日前，寶通鋼鐵熱軋廠通過對倍尺剪后輥道進行改造，熱停時間減少近一半，備件維修費用也大幅下降。

　　螺紋鋼產(chǎn)線從3號飛剪至冷庫段輥道由變頻器和45臺電機組成。由于工作環(huán)境溫度高，變頻器反應(yīng)靈敏，這段輥道的跳電故障占熱軋設(shè)備故障時間近20%，且其故障點難以判斷，造成軋廢。

　　今年下半年，以公司最佳實踐者活動為契機，熱軋廠設(shè)備技術(shù)人員群策群力，從故障產(chǎn)生的原因出發(fā)，一一制訂措施。針對電機工作環(huán)境溫度高的狀況，采取了風(fēng)冷加水冷的方式把輥道及電機的溫度下降了20多度;針對變頻器跳電會造成整段輥道不運行的問題，增加了一臺變頻器，相鄰的電機由不同變頻器控制，使螺紋鋼能順利到達(dá)冷床，不會產(chǎn)生熱停工。改造完畢后，螺紋鋼生產(chǎn)熱停時間大幅下降，電機備件采購修復(fù)費用下降30%，定修從原來每次更換5臺電機減少到現(xiàn)在的2臺，預(yù)計全年可節(jié)約費用34萬元。