廣東省韶關鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼集團）是廣東省重要鋼鐵生產(chǎn)基地，近年來，韶鋼集團持續(xù)保持中國企業(yè)500強、廣東企業(yè)50強的地位，擁有總資產(chǎn)221億元，凈資產(chǎn)78億元，是具有年產(chǎn)鋼500萬噸能力的大型鋼鐵企業(yè)。
韶鋼集團近年的能源消耗總量達到300多萬噸標準煤，能源成本占產(chǎn)品成本比例在30%左右。因此搞好節(jié)能管理，合理使用能源和減少能源浪費，對降低企業(yè)的產(chǎn)品成本，提高企業(yè)競爭力具有重要意義。多年來，韶鋼集團以科學發(fā)展觀為指導，以實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟為目標，以大幅度提高能源利用率為核心，以全面推廣余能、余壓、余熱回收利用技術為重點，采取有效的管理手段和技術措施進行全方位的控制管理，加大節(jié)能降耗技術改造，把節(jié)能降耗技術改造作為增長方式轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)調(diào)整的根本措施來抓，通過大力推廣應用節(jié)能新技術、新工藝、新設備和新材料，加快淘汰高耗能落后工藝、技術和設備，促進了企業(yè)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。
韶鋼集團“十一五”節(jié)能任務目標為44.48萬噸標準煤以上。2006～2009年總共完成節(jié)能量37.33萬噸標煤，完成“十一五”節(jié)能任務目標的83.93%。其中2009年度節(jié)能計劃目標8.89萬噸標煤，實際完成9.08萬噸標煤。
2009年，韶鋼集團多項節(jié)能技術和重點節(jié)能技術改造工程取得實效：
一是開展能源循環(huán)綜合利用研究與動態(tài)平衡模型開發(fā)。對鋼鐵冶金系統(tǒng)與燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序的能源診斷和分析，全系統(tǒng)與各工序能源介質(zhì)的節(jié)能潛力分析，用循環(huán)經(jīng)濟3R原則開展各工序能源循環(huán)利用新模式與節(jié)能新技術研究，研究與開發(fā)全系統(tǒng)的能源循環(huán)綜合利用動態(tài)平衡模型。研究開發(fā)的系列模型具有規(guī)劃功能、預測功能、管理功能，為韶鋼集團能源循環(huán)綜合利用技術決策和管理決策提供服務，研究開發(fā)的系列軟件具有自主知識產(chǎn)權。
二是高爐風口未燃煤粉、焦炭顯微定量分析技術開發(fā)。在這項技術開發(fā)中，利用現(xiàn)有的風口爐料取樣設備，截取風口水平面各縱深某一瞬時樣品，分析各部煤粉殘留量，為噴吹技術改進、提高噴吹量和噴吹效果提供參考依據(jù)。
三是冶金爐蓄熱式燃燒技術應用規(guī)范行業(yè)標準制定。該行業(yè)標準的研究內(nèi)容涉及蓄熱式燃燒技術冶金爐的設計、安裝、調(diào)試。采用冶金爐蓄熱式高溫空氣燃燒技術，配備完善的冶金爐參數(shù)檢測和控制系統(tǒng)，對冶金爐溫度、壓力、流量等各個熱工參數(shù)進行檢測和控制，并對參數(shù)進行顯示和記錄。
四是焦化廠干法熄焦節(jié)能技術改造項目。對焦化廠2×55孔JNK43-98F型焦爐配套干法熄焦裝置、鍋爐系統(tǒng)、發(fā)電站、以及除塵系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)、電氣電信、儀表自動化、循環(huán)水、除氧水站等生產(chǎn)設施。該項目于2009年6月20日竣工，通過6個月試生產(chǎn)運行，節(jié)能36348噸標準煤。
五是煉鐵廠6號高爐TRT節(jié)能技術改造工程。在煉鐵廠6號高爐（750立方米)增設1套煤氣余壓透平發(fā)電裝置及配套設施。該項目已于2009年11月26日竣工投產(chǎn)，現(xiàn)經(jīng)過試生產(chǎn)運行，項目達到預期效果。
六是高爐煤氣綜合利用3、4號機組鍋爐全燃煤氣技術改造。該項目將2×220噸/小時高壓循環(huán)流化床鍋爐改造為2×220噸/小時全燃燒高爐煤氣鍋爐及配套設施。該項目于2010年3月投產(chǎn)，預計年節(jié)能量在10萬噸標準煤以上。
目前，韶鋼集團正在規(guī)劃能源管理中心建設項目，主要建設內(nèi)容為：控制中心樓、能源管理系統(tǒng)、調(diào)度及通訊設施系統(tǒng)、通訊計算機綜合埋管系統(tǒng)、安保及消防系統(tǒng)等，預計2011年12月竣工投產(chǎn)。韶鋼集團將努力實現(xiàn)資源回收利用率高、資源消耗低、污染物排放小的目標，把韶鋼集團建設成為清潔生產(chǎn)企業(yè)及環(huán)境友好型的綠色工廠。